空压机产品主要应用于采矿、冶金、石油、化工、机械、城建、道路施工等领域。动力用的空压机需求量更大，化学工业用空压机规格品种更多。石油化学工业的蓬勃发展，要求压缩各种烃类气体的压缩机日趋增多。

我国的空气压缩机工业是在新中国成立以后建立发展起来的，但行业真正发展是从九十年代末引进外国螺杆空压机产品与技术开始的。目前，除少数超高压和特殊气体压缩机外，现有产品品种和产量基本能满足国民经济各部门的需要。压缩机产品属高能耗产品，对全部国有及年销售收入500万元以上非国有机械工业企业的统计结果表明，气体压缩机制造业工业总产值为216亿元，占全国的0.46%。

中国空压机曾经经历了起步、成长两个阶段，目前已进入稳定发展阶段。随着空压机行业的迅速发展，空压机市场集中度逐渐提高，形成了一批领先企业，这些企业通过行业整合不断提高竞争力。

国际上，空压机制造厂主要集中在欧美地区。由于有雄厚的工业基础保证，欧美产品的总体设计水平、成套水平均优于国内，其制造工艺水平比国内更高一筹，但其发展势头已不明显。我国从国外进口的空压机组普遍存在价格高、问题反应慢、服务不到位等现象，时而还出现质量问题。国内产品结构设计水平已与国外相当，产品质量也正在与国际水平接近，但国产机的价格通常是进口机的一半;而且，国产机对于国内市场还有明显的地域优势。及时的配件供应、方便的信息沟通、良好的售后服务弥补了与国外产品的差距，正逐步被国内各主要用户所认同。

截止2014年末，中国空压机行业共有486家企业，拥有资产总额1425亿元，全年实现主营业务收入1852亿元，实现利润总额106亿元。

我国空压机制造技术提升很快，国内产品在稳定质量的基础上正向特大型化、集成化、智能化方面发展。随着我国工业整体水平的不断提高，综合实力的增强，可以预期在未来的10-15年间，我国压缩机技术水平将走向世界前列。

不过，2016-2021年中国空气压缩机行业市场供需前景预测深度研究报告显示：我国空压机行业虽然发展迅速，然而行业依然存在一些问题。螺杆空压机行业是技术密集型行业，生产工艺相对复杂，加工精度要求高，产品和技术更新的难度较大。企业的持续发展既需要一定的研发实力和技术储备，也需要一定的实践经验积累。目前，国内螺杆式空压机生产厂商通过技术引进、技术合作或自主研发，提高了产品的技术含量和性能质量，但其产品与国际先进水平相比，在型线、噪音、分油效率等方面仍存在一定的差距。

目前，我国空气压缩机市场，外资及其附属品牌企业仍然占有市场很大一部分份额。由于我国研发技术力量薄弱，外企在中高端产品市场占据一定优势;而且内资企业规模小、分布分散，产业集中度低;缺少高端技术，低水平产能比重过大;产品同质化严重。面临这些问题和激烈的市场竞争，空气压缩机企业应亟需加大力量，实施结构调整，促进产业升级;同时企业要大力加快技术研发，不断进行产品创新，提高企业自身的市场竞争力。

据统计，去年我国气体空压机(含活塞式压缩机)行业产量达到29，373.29万台，产量居前三位的省份为安徽省75，043，128.00台、广东省61，912，613.00台、江西省38，947，169.00台，分别占气体压缩机行业全国总产量比重为25.55%、21.08%、13.26%，三地合计占全国比重为59.89%，产量集中度相对较高一些。

大中型气体空压机产品的主要需求领域仍是化工工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等领域。根据中国通用机械空压机行业协会对沈阳气体压缩机股份有限公司等15家空压机的主要生产厂家空压机销售去向的调查，占据空气压缩机主要消费市场的煤电油工业、轻纺工业、交通运输业、建筑及建材行业以及农林牧副渔业，占所有销售份额提升到38.2%。其中尚未涉及空气压缩机在其他领域的去向以及出口。包括煤电油工业、化学工业、流通部门、冶金和轻纺等在内的压缩机产品主要用户行业(领域)。但是，随着空压机的用户行业越来越广泛，上述5个行业消费比重有所下降。其他一些用户行业，如军工、建筑建材和交通运输等行业消费量比重则呈现上升趋势。

预计未来三年，我国石油、化工、冶金、船舶、环保、清洁能源等行业将进一步发展，空压机市场需求前景依然看好。如大推力往复式空压机、工艺螺杆空压机、大排量无油空压机、高压大排量空压机、机车配套空压机、低噪声船用空压机等。

在空压机市场刚需趋缓以及行业供大于求，产能过剩的情况下，建议空压机制造企业要改变单一生产空压机的模式，可同时生产那些制造工艺与空压机相同或相近的机械产品，如制冷机、机械式真空泵、燃气发动机、往复泵等;可根据用户的意愿，企业既能供应往复活塞式又可供应螺杆式、离心式或涡旋式空压机，还可供应净化程度不等的压缩空气或气体净化设备;企业要逐步形成系列构成合理，零部件通用性强，适应品种多，批量小的市场需求。

空压机制造企业要积极在危机中寻找机遇，把握大的发展趋势。一是要根据国家产业政策加快产品结构调整，开发新技术，发展特色产品，增强企业的核心竞争力;二是要加强现金流和企业内部管理，增强职工的质量意识，提高产品可靠性;三是要抓住机会引进人才。通过这些举措，力争2017年继续保持全行业经济实现平稳较快发展。

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